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CheckProof pour le béton
Optimisez vos activités béton
Que votre entreprise gère une usine mobile, des usines statiques, des camions toupies ou des camions pompe, La rationalisation des routines et de la documentation est essentielle pour garder une longueur d'avance. Découvrez la plate-forme pour appareils mobiles qui vous permet d'améliorer la disponibilité de vos ressources, de réduire le risque d'accidents sur le lieu de travail, et de centraliser toutes les données pertinentes en un seul et même endroit.
En bref
4 raisons d'utiliser CheckProof dans vos activités béton
1
Plus grande disponibilité des ressources
2
Meilleures pratiques de santé/sécurité
3
Une moindre dépendance à l'égard des employés clés
4
Contrôle de qualité rationalisé
Maintenance efficace pour l'industrie du béton
Pour gérer efficacement et de manière rentable une usine de béton prêt à l'emploi, vous devez contrôler au plus près votre plan de maintenance. Si vous entretenez correctement votre équipement, il ne tombera pas en panne lorsque vous en aurez le plus besoin. Cela va du nettoyage et du graissage réguliers aux réparations des équipements et au remplacement des composants. En optimisant vos procédures de maintenance, vous éviterez les temps d'arrêt imprévus et les pannes coûteuses.
Check-lists de maintenance pour les fournisseurs de béton à chaque étape de la production
CheckProof vous permet de créer des check-lists de maintenance personnalisées et conviviales pour chaque étape du processus : de la production des matières premières en usine au pompage de béton d'un camion sur un site de construction. Ajoutez des photos pour expliciter les étapes, ou rendez la prise de photos obligatoire dans le cadre de certaines tâches. Étant donné que chaque contrôle est enregistré sous forme numérique avec l'heure, le lieu et le nom de l'opérateur, vous disposerez toujours d'une documentation complète lors d'inspections effectuées par les clients ou des tierces parties.
Exemples de vérifications de maintenance pouvant être incluses dans la plate-forme CheckProof :
Inspections quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles
Routines en début et fin de journée
Procédures de nettoyage
Check-lists par étapes pour les tâches critiques
Vérifications de maintenance en fonction de l'état déclenchées par des données IdO
Comblez le fossé entre la première ligne et la direction
Plus vite un écart est signalé, plus vite il sera corrigé. Si vos employés de première ligne doivent remplir un formulaire papier ou joindre la personne concernée par téléphone pour déclencher la procédure, il y a de fortes chances que des informations indispensables se perdent en cours de route. Ce manque de communication transforme les problèmes mineurs en dysfonctionnements majeurs.
Rapports instantanés sur les écarts, directement de la première ligne
Avec CheckProof, l'opérateur qui détecte un écart le signale immédiatement dans la plate-forme depuis son appareil mobile. Un responsable est automatiquement informé et peut en évaluer l'urgence, fixer une date butoir, et en faire le suivi pour s'assurer que le problème est résolu en temps voulu. Toutes les communications entre la première ligne et les responsable s sont inscrites dans le ticket pour garantir la traçabilité totale de tous côtés.
Suivez les paramètres clés de multiples sources de données
Le suivi de paramètres clés, notamment la productivité, la consommation d'énergie, le contrôle de la qualité et les incidents en matière de sécurité dans toute votre entreprise nécessite une vaste quantité de données. Certaines informations proviennent du personnel de première ligne ; d'autres de machines et véhicules connectés via l'IdO. Mais si elles ne sont pas recueillies et gérées de manière structurée, ces données ne se transformeront pas en analyses utilisables.
Des intégrations qui facilitent la maintenance en fonction de l'état
Comme CheckProof dispose d'intégrations avec des OEM réputés et d'une API pour communiquer avec votre compte CheckProof, vous pourrez transmettre directement à la plate-forme des données IdO provenant d'un large éventail de ressources, permettant ainsi une maintenance basée sur l'état des ressources. Ainsi, des tâches ou des contrôles sont créés automatiquement dans la plate-forme lorsque les capteurs connectés signalent une pression, une consommation d'énergie, un débit d'eau ou d'autres facteurs pertinents, supérieurs ou inférieurs à une valeur prédéfinie.
En associant les données télématiques aux rapports des opérateurs, vous obtenez une vue d'ensemble de vos activités.
Atténuation des risques de santé/sécurité dans l'industrie du béton
« Nous avons vérifié la semaine dernière, cela n'a pas d'importance si nous ne le faisons pas cette fois-ci. » Il est normal que le personnel de première ligne soit quelque peu blasé en ce qui concerne les inspections de sécurité, surtout lorsqu'il travaille sans supervision, ce qui est fréquent dans l'industrie du béton.
Si les soupapes de sécurité situées en haut du silo à ciment étaient en bon état la semaine dernière (et la semaine précédente), ne pas grimper « cette fois-ci seulement » peut ne pas sembler très important. Mais les conséquences de la négligence dans une usine de production peuvent s'avérer catastrophiques. Si une pièce métallique de 30 kilos se détache et tombe, un casque de sécurité ne fera pas l'affaire.
Et lors de la mise en place d'une pompe à béton sur une route ou un site de construction, lee public risque d'être blessé si quelque chose ne fonctionne pas correctement. En effet, il suffit d'une petite erreur dans les propriétés du sol, la distribution du poids ou le positionnement des vérins de soutien de la pompe pour qu'un accident se produise.
Nous avons vérifié la semaine dernière, cela n'a pas d'importance si nous ne le faisons pas cette fois-ci !
Des mesures de sécurité infaillibles avec les étiquettes RFID
Les check-lists conviviales de CheckProof vous permettent de garantir des procédures correctes et sûres à tout moment, même en cas de nouveau personnel sur votre site. Et pour vous assurer que les contrôles sont bien effectués sur place, vous pouvez fixer des étiquettes RFID aux pièces critiques de votre équipement ou installation. Connectez chaque étiquette à la tâche correspondante dans la plate-forme CheckProok Pour indiquer que la tâche a été effectuée, le membre du personnel doit alors scanner l'étiquette à l'aide de son appareil mobile.
Contrôle de qualité traçable pour votre production de béton
Le béton que vous livrez à vos clients pour leurs projets d'infrastructure ou de construction doit répondre à certains critères précis. Des processus structurés pour l'échantillonnage, les essais et la documentation de la qualité de vos produits, ainsi que pour la gestion des écarts, contribueront à l'amélioration continue de vos produits. En outre, ils préviendront les réclamations au titre de la garantie.
Documentation de qualité des matières premières entrantes
Le béton que vous livrez à vos clients pour leurs projets d'infrastructure ou de construction doit répondre à certains critères. Des processus structurés pour l'échantillonnage, les essais et la documentation de la qualité de vos produits, ainsi que pour la gestion des écarts, contribueront à l'amélioration continue de vos produits. En outre, ils préviendront les réclamations au titre de la garantie.
Documents HSEQ complets pour les inspections, audits et certifications
Il est impératif que votre centre de production respecte les réglementations locales ainsi que les exigences CE et les certifications ISO. Cela vous permet de garantir la santé et la sécurité de votre personnel, de proposer un produit de haute qualité à vos clients et de minimiser l'impact de vos activités sur l'environnement. Pour confirmer votre conformité aux auditeurs tiers, vous devez tenir des registres précis de vos routines HSEQ.
La plate-forme de CheckProof enregistre automatiquement tous les contrôles en temps réel lorsqu'ils sont effectués sur place, ce qui réduit le risque de perte d'informations. Et au lieu de devoir chercher le bon bout de papier ou le bon tableur lors d'une inspection imprévue, vous pouvez instantanément fournir un enregistrement complet et traçable aux parties prenantes internes et externes.
Gestion structurée des incidents et non-conformités pour l'industrie du béton
Si vous souhaitez que vos mesures en matière de maintenance, de santé, de sécurité et de contrôle de qualité aient un effet durable sur vos activités, il vous faut plus que de simples routines efficaces. En assurant le suivi systématique des problèmes signalés, vous faciliterez l'amélioration basée sur les données dans toute votre organisation. Par exemple, au lieu de résoudre un problème de qualité ou de sécurité uniquement à l'installation où il s'est produit, vous pouvez mettre en œuvre la même solution dans tous les sites semblables, à titre de mesure préventive
Amélioration continue basée sur les données avec CheckProof
Toutes vos données dans une seule plate-forme
Grâce à CheckProof, vous pouvez recueillir tous les quasi-accidents, incidents, écarts, non conformités, problèmes de qualité, etc., dans une seule plate-forme, qu'ils soient signalés par le personnel de première ligne, un responsable ou un client.
Exemples des problèmes que vous pouvez enregistrer et surveiller avec CheckProof :
Accidents, blessures, quasi-accidents et autres incidents relatifs à la sécurité
Plaintes et réclamations dans le cadre de la garantie déposées par les clients (par ex. Qualité de l'asphalte non conforme) via un formulaire de votre site Web
Incidents environnementaux (problèmes de qualité de l'air, fuites, etc.)
Plaintes de voisins, par ex. concernant les niveaux sonores
Écarts signalés par des auditeurs externes
Améliorations suggérées par le personnel
Modèles sur mesure pour un processus structuré
Il est ainsi possible de résoudre les problèmes de manière structurée, en concevant des modèles personnalisés adaptés aux exigences spécifiques de vos activités ainsi qu'aux normes ISO pertinentes, aux certifications CE ou aux réglementations locales. Un menu déroulant ou des champs de texte libre permettent de saisir les informations, par exemple ce qui s'est passé et où, la cause profonde du problème, ainsi que les mesures prises pour le résoudre et éviter tout incident semblable à l'avenir. Il existe peut-être un plus grand besoin de formation, d'équipement de sécurité ou de clarification des routines ?Responsabilité et traçabilité : ne rien laisser passer entre les mailles
Attribuez chaque problème signalé à une personne responsable (par exemple le directeur de l'usine locale ou le superviseur) et fixez la date de résolution ou de suivi pour garantir que rien ne passe entre les mailles.Améliorations faciles à partager dans votre organisation
Un problème signalé peut très bien avoir des répercussions au-delà du site où il s'est produit. Vous pouvez alors régler les paramètres du ticket pour qu'il ne puisse être clos avant confirmation que tous les services pertinents aient pris connaissance du problème et mis en œuvre une solution similaire.Transformez vos données en analyses applicables
CheckProof vous permet de filtrer les problèmes selon les catégories, d'exporter les rapports sous forme de tableurs, ou d'intégrer la plate-forme dans vos systèmes décisionnels. Vous pouvez ainsi détecter les modèles et problèmes récurrents nécessitant la mise en œuvre de mesures à l'échelle de l'entreprise, en vous assurant d'investir dans les initiatives adaptées pour le plus grand impact possible.Découvrez comment CheckProof peut vous aider à améliorer vos activités béton
Voudriez-vous savoir comment notre plate-forme pour appareils mobiles peut vous permettre d'économiser temps et argent dans votre usine de béton, de béton prêt à l'emploi ou dans vos opérations de pompage ? Contactez-nous ou réservez une démonstration de 30 minutes.
